【瓷砖生产】小微微晶耐磨球 抒写节能新篇章

    小微微晶耐磨球 抒写节能新篇章

我国是世界瓷砖产能第一大国，在瓷砖生产过程中，陶瓷原材料球磨制粉所消耗的能源占了很大的比例，特别是球磨机的耗电量占据了陶瓷厂总电耗的30%左右。因此如何提高球磨机的效率、降低能耗、减少生产成本, 对于企业乃至行业的发展都至关重要！

汝州市小微结构陶瓷有限公司的拳头产品“小微微晶耐磨球”的推出，有效提高了球磨机的研磨效率、降低了研磨成本，为陶瓷行业的节能降耗抒写了一个新篇章！

一条生产线1年实现节能降耗，节约生产成本300万元！

过去的几年，对于陶瓷行业来说注定是不平凡的！产能过剩、市场需求疲软、生产成本上升、环境保护压力大，企业利润空间被不断挤压等叠加影响和压力。为了生存和发展，陶瓷生产厂家为应对不断恶化的市场环境，纷纷祭起了节能降耗大旗，向技术创新要效益的思维贯穿于企业经济活动的始终！

基于陶瓷行业节能降耗的迫切需求以及对技术创新的执著追求，汝州市小微结构陶瓷有限公司研发推出了小微微晶耐磨球（王天景牌）！它彻底颠覆了传统的中铝球生产工艺，采用微粉成型新工艺，经隧道窑长时间缓慢烧结，产品瓷化程度高，致密度高，瓷球几乎没有（微）气孔，呈微晶结构，硬度（密度）明显大于当前市场上的中铝球高铝球。在同等生产条件下，显著的降低能耗，为用户提高了生产效率！

据了解，一条日产3万平方米瓷砖生产线在不改变现有的生产条件下，仅仅是采用小微微晶耐磨球替代普通球石，以及调整瓷球配比，1年（按330日计算）可以节省电费高达300万元！

300万元放在任何时期、任何企业都是一笔不小的数目。在当前不断恶化的市场环境下，企业每降低生产成本1分钱，就意味着企业产品就多1分市场竞争优势。目前，国内约有数千条瓷砖生产线，近万台球磨机，如果都采用小微微晶耐磨球和瓷球配比方案，其中的经济效益和社会效益将是非常惊人的！

微粉成型技术 小微结构陶瓷创新红利落地生根！

微晶瓷球的技术关键在于微粉成型，这是当今世界性的技术难题。小微企业投入大量的人力物力财力，在小微结构陶瓷总工程师国内知名球石专家王天景的带领下，工程技术人员经过反复试错，历时1年半的时间，前后损坏了100多台电机和数以百万计的成型设备，总耗资3000万元，从原材料配方、水分、原材料入磨颗粒、球石比、球料比、泥浆黏度、选用衬砖等等，经历了无数次挫折......，终于彻底解决了“微粉成型”这道难题。至此，小微人走过了一条由空心造粒到实心造粒再到微粉成型的艰难曲折的创新之路。

小微微晶耐磨球（王天景牌）就是基于“微粉成型技术”的科技创新成果。小微结构陶瓷负责人表示：“对于企业节能降耗，我们不能只盯着技术装备及原材料采购成本，我们不可以选择性遗忘占陶瓷生产电耗65%～70%的球磨机制粉的节能降耗。即使企业效益很好，我们也不能忽视节能降耗，节能降耗要超越采购成本的传统思维，更应该有技术创新和工艺创新降低成本的思维。“

小微结构陶瓷创新红利（微粉成型技术）的落地生根，是陶瓷行业的上下游企业齐心合力，共享高效节能降耗创新红利的美好缩影，为行业发展做出了巨大的贡献。

展望未来，拥有了新技术和新工艺的小微结构陶瓷公司，将继续凝聚和吸引更多高端人才，继续提升工艺控制，将小微微晶瓷球做成更高品质的产品和高附加值的服务，最终实现小微企业经营目标——质量优势，服务优势，价格优势，价值优势，为社会创造更多的财富。

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