【瓷砖生产】方向陶瓷：全程质检阻断不良品｜质造南海 标兵力量

    方向陶瓷：全程质检阻断不良品｜质造南海 标兵力量

在方向陶瓷，一片瓷砖生产出来后，从分级分色到包装再到入仓，共要经历12道质检工序，才能正式出厂。稍后，这批质检合格的陶瓷大板将被打包，并接受包装后抽查、成品入仓抽查。

“产品质量是企业坚强的后盾。”方向陶瓷品质管理部经理梅晓红介绍，方向陶瓷建立起三级质量监控机制，由生产员工、车间检验员、专职检验员层层检查，并每年把产品送到第三方机构接受专业检测，严把质量关。

提质增效为企业挽损超200万元/年

在方向陶瓷的车间，传输带每送出一张瓷砖，流水线上的工人都会用手触摸其边缘，检查是否有变形以及颜色呈现效果，对砖块进行分级、分色。“釉面瓷砖的质量稳定性取决于胚料和抛光加工过程，所以抛光设备压力的大小、生产工艺的排列都会影响产品质量。”梅晓红说，黄边、白边、变形等都是釉面瓷砖常见的问题。

为此，方向陶瓷将质检贯穿生产全过程，从原料进货检验、生产过程监控到成品出厂检验，确保不制造、不流出不良品。此外，企业还通过不断开展一线班组建设和现场改善活动，逐步改进和提升产品质量稳定性。

某次，一条生产线上的产品外观出现了白边。当时，技术人员对生产线进行了全链条的检查调试，从原料、模块到抛光机，逐一进行筛查，最终确定是由于抛光摆动的停留时间，以及模块的排列顺序出现误差，才造成产品的缺陷。

(文章来自互联网 源：南方日报)

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